印刷機上でDelta E許容差はどの程度厳しくすべきか？
許容差は、単一の自社基準値ではなく、リファレンスに合わせる。ISO 12647-2:2013では、オフセットのOKシートは目標値からΔEab 5以内を許容し、本印刷の少なくとも68%がそのOKシートに対してΔEab 4以内（黄色は5以内）であることを許容する。スウォッチの隣に置くブランドカラーは、ΔE00 2未満を目標とし、3以内に収めるべきである。グレーバランスには独自の限度が必要である。ベタは合格しても、画像は依然としておかしく見えることがある。
短い答え
2つの異なる数値を使い分ける。それらは2つの異なる問いに答えるものだから。
オフセットのプロセスカラーのOKシートは、ISO 12647-2:2013 の下では、目標から ΔEab 5 も離れることがある。そのシートにサインオフしたら、本番印刷の少なくとも68%は、黒、シアン、マゼンタではそれに対して ΔEab 4 以内、イエローでは ΔEab 5 以内に収まらなければならない。これは工程管理の許容幅であり、ブランドカラーの約束ではない。
スウォッチの隣で見るスポットカラーやロゴは、はるかに厳しく管理すべきである。Delta E が1未満なら通常は見えない。目標は ΔE00 2 未満とし、3 は印刷機のそばに立つ顧客が文句を言い始める水準として扱う。
計測器が報告しているのはどの Delta E か
ΔEab（CIE 1976）と ΔE00（CIEDE2000）は互換ではない。ISO 12647-2:2013 は要件を ΔEab で記述している。同じ表の隣に印刷されている ΔE00 の数値は参考情報にすぎない。Idealliance の G7 認定は ΔE00 で書かれている。ΔEab 4 のシートは、特にイエローや暗い色では、異なる ΔE00 になり得る。したがって、レポートと許容差はどちらの式かを明記しなければならない。
基準も明記する。「ΔE 3」という測定値は、何に対して測定したかを言うまで意味を持たない。キャラクタリゼーション目標、プルーフ、OKシート、それとも1時間前のサンプルか。
毎回同じ方法で測定する。ISO 13655 の条件 M1、同じ下敷き、乾燥したシートで。同じパッチの湿った状態の測定値と乾燥状態の測定値は同じ色ではない。
ISO 12647-2:2013 がオフセットで許容するもの
これらの限界は、枚葉オフセットおよびヒートセット輪転オフセット（カートン板を含む）のプロセスカラーのベタに適用される。フレキソ、グラビア、デジタル印刷には適用されない。
| 色 | OKシート対目標（偏差） | 本番対OKシート（変動） | 色相差 ΔH |
|---|---|---|---|
| 黒 | ΔEab 5 | ΔEab 4 | — |
| シアン | ΔEab 5 | ΔEab 4 | 3 |
| マゼンタ | ΔEab 5 | ΔEab 4 | 3 |
| イエロー | ΔEab 5 | ΔEab 5 | 3 |
変動の列は、すべてのシートに対する最大値ではない。規格は、元の目標ではなくOKシートに対して測定したとき、少なくとも68%の枚数でこれを要求する。準備段階での1枚の良い刷り出しで、そのジョブが許容差内に入るわけではない。
G7 Targeted は別個の、より厳しいセットで、標準色空間に対するグレーバランスも工場が求める場合に使う。印刷機上では、Idealliance の合否限界は、基材が ΔE00 3.0、CMY ベタが 3.5、黒ベタが 5.0、RGB オーバープリントが 4.2 である。CMY スケールのグレーバランスは、加重平均 ΔCh 1.5、どのパッチも 3 より悪くないこと。これらの数値は G7 Master の要件から来ており、ISO 12647-2 からではない。
ベタは合格しても画像は不合格になり得る
標準的なコート紙オフセット条件を目標にした、あるコート紙カートンシートを考える。
シアンのベタは、OKシートに対して ΔEab 3.2 を示す。これは変動許容差 4 以内なので、ベタだけのチェックではその色を良好と判定する。
同じシート上の50%シアン-マゼンタ-イエローのグレーは、加重 ΔCh が 3.4 である。これは G7 の最大値 3 を超えている。すべてのベタが ISO の許容幅に入っていても、画像はプルーフの隣で暖色寄りに見える。
これが、印刷クルーが合格したと思ったジョブをブランドオーナーが却下するよくある理由である。ベタの ΔE だけを見ていると、間違った問いに答えることになる。
顧客の訪問に耐える許容差設定
- ジョブを製版する前に基準を書き留める。キャラクタリゼーション・データセット、承認済みドローンダウン、または前回のOKシート。関係者が基準に合意していないなら、クレームが来てから ΔE をでっち上げてはいけない。
- プロセスカラーのオフセットでは、OKシートにサインするときは ISO の偏差の数値を使い、その後、本番を維持するときは変動の数値を使う。式を記録する。顧客が G7 を求めた場合は、レポートを ΔE00 に切り替え、グレーバランスの限界を追加する。
- ブランドカラーやスポットカラーには、ISO のプロセス許容幅を流用しない。スウォッチの隣で目標として ΔE00 2、維持限界として ΔE00 3 を合意し、比較を乾燥シートで行うかどうかを明記する。
- 68% ルールが意味を持つだけのサンプルを抜き取る。数千枚ごとのチェックでは、抜き取りの間にあるドリフトを見逃す。その隙間を埋めるのが 100% Inspection の目的である。カメラは分光測色計の代わりにはならないが、誰も測定しなかったシートを可視化する。
- OKシートを保管する。後からのサンプルはそれに対して判定され、議論もそれに対して行われる。
次に読むもの
- Delta E は、その数値と、目に見える差のおおよその大きさを定義する。
- ISO 12647 は、これらのオフセット許容差が属する規格シリーズである。
- 印刷品質検査とは何か？ は、これらの測定を目視チェックやインラインカメラと並べて位置づける。