ラベル印刷機はどの程度のMisregistrationを許容すべきか？
通常のナローウェブ・ラベルでは、色間見当を約0.25 mm、印刷からダイまでの見当を約0.5 mmに保ちます。枠線、小さいラベル、または規制対象製品によってそのずれが明らかになる場合は、両方をより厳しくします。ある公表されたコンバーターの仕様では、色間で±0.010 in、最初の色からダイまでで±0.020 inを使用しています。検査アラームはその許容範囲の内側に、停止は許容範囲の境界に設定します。
短い答え
制限は1つではなく、2つ使います。
通常のナローウェブラベルでは、Misregistration を色間で約0.25 mm、最初の印刷色から型抜きまで約0.5 mmに抑えます。罫線がある場合、約25 mm未満のラベル、または医薬品・セキュリティ製品では、より厳しくする必要があり、その数値は版を作る前にジョブチケットに記載しておくべきです。
これらの開始値は ISO 公差ではありません。これは公表されているコンバーター仕様に一致します。最初の色からそれに続く色までが ±0.010 in（0.254 mm）、その最初の色から型抜きまでが ±0.020 in（0.508 mm）です。
この測定は実際には何を測っているのか
見当は位置であるため、基準が必要です。「ずれて見える」は測定ではありません。
色間見当とは、最初に印刷される色を基準にした、それ以降の各色のウェブ方向およびウェブ横方向の動きです。印刷-型抜き見当とは、同じ最初の色を基準にした型抜きの動きです。印刷機は一方では完璧で、もう一方では許容範囲外になることがあります。印刷デッキ同士は追従していたのに、ダイステーションが追従していなかったのです。
完成した平らなラベル上で、型抜きと平行な直線の印刷エッジから測定します。形状ラベルでは、グラフィックが型抜きに最も近づく点を選びます。手動チェックなら 0.1 mm まで読めるルーペスケールで十分です。インラインカメラは、ウェブがどちらに動いたかを隠す単一の「見当エラー」ではなく、両方向を報告すべきです。
ジョブチケットに記載できる許容範囲
IDENTCO はこれらを標準のラベル製造公差として公表しています。顧客が指定していない場合に便利なデフォルトです。すべての印刷機がすべての速度でこれを維持できるという約束ではありません。
| チェック | 制限 | ミリメートル |
|---|---|---|
| 色間、最初の印刷色から | ±0.010 in | ±0.25 mm |
| 印刷-型抜き、最初の印刷色から | ±0.020 in | ±0.51 mm |
| 型抜き間、切断工具間 | ±0.020 in | ±0.51 mm |
FIRST のフレキソ設計ガイドラインでは、デザイナーは印刷会社と印刷-印刷間および印刷-型抜き間を確認するよう求めています。セントラルインプレッション印刷機、スタック印刷機、インライン印刷機ではドリフトの仕方が同じではないからです。この表は議論を始める場所として扱い、その後、ブランドオーナーが実際に測定する数値に置き換えてください。
同じ0.5 mmでも欠陥は異なる
1 mm の印刷罫線がある 25 mm 四方のラベルを考えます。0.5 mm の印刷-型抜きずれが生じると、片側の罫線が 0.5 mm、反対側が 1.5 mm になります。罫線の半分が失われています。このジョブは上の許容範囲外で、見た目にもそう分かります。
4 mm の余白がある 100 mm ラベルでは、同じ 0.5 mm でもグラフィックが動くだけで、目には受け入れられることがよくあります。緩いジョブの制限を小さいジョブにコピーすると、「いつも合格する印刷機」が曲がった罫線を出荷し始めるのです。
したがって、型抜きまたは別の色に接する最小要素から制限を書きます。ヘアライン罫線、2色の文字、隙間に配置された見当マークなどです。2色の文字が衝突しうる場合は、トラップの2倍以上離してください。最新のサーボ印刷機は 0.25 mm より十分内側に維持できます。その能力は顧客公差ではありません。アートワークから公差を設定し、次にこの印刷機、この基材、この速度で維持できるかを確認してください。
アラームをどこに設定するか
- ジョブチケットに両方の基準を明記します。色間見当と印刷-型抜き見当です。どの色が基準かを記載します。
- 顧客が数値を指定していない場合は、表から始め、罫線または小さいラベルでは厳しくします。クレームの後に数値をでっち上げないでください。
- 検査アラームは許容範囲の約70%に設定し、部数が無駄になる前に誰かが印刷機を修正できるようにします。上の表では、色間で約0.18 mm、型抜きまでで約0.35 mmです。
- 許容範囲に達したら、印刷機を停止するか、ロールにフラグを付けます。不良リピートをスプライスで除去するリワインダーなら、フラグ付けで十分です。医薬品またはセキュリティのジョブでは通常、停止が必要です。なぜなら 100% Inspection は欠陥が出荷されなかったことを証明するためにあるからです。
- ウェブ方向と横方向は分けて扱います。張力とリピート長の伸びは印刷をウェブ方向に動かします。サイドレイとダイ位置合わせはウェブ横方向に動かします。1つに結合した数値は、オペレーターを間違った調整ノブへ向かわせます。
色は別のチェックです。シートがこの見当許容範囲内にあっても、Delta E tolerance に不合格になることがあります。見当の緑ランプで色の議論を終わらせないでください。
次に読むもの
- Misregistration は欠陥と通常の機械的原因を定義しています。
- 100% Inspection は、手動抜き取りの間にあるリピートを検出するチェックです。
- What is print quality inspection? は、見当を色、斑点、印刷抜けの隣に置いて説明しています。