エッジの波打ちが印刷問題で、型抜き問題ではないのはいつか
型抜き前に材料の端がすでに波打っている場合、これは印刷または搬送の問題で、多くはテンション、含水率、乾燥が原因です。型抜き前に端がまっすぐで、切った後に初めて波打つ場合に、型抜きまたは刃圧の問題です。切った後に判断するのを待ってはいけません。そうしないと、2つの原因が1つの端に混ざってしまいます。
ダイカット前に材料の端がすでに波打っている場合、これは印刷または搬送の問題で、多くはテンション、含水率、乾燥が原因です。ダイカット前に端がまっすぐで、切った後にはじめて波打つなら、それはダイカットまたは刃圧です。切った後に判断するのを待ってはいけません。そうしないと2つの原因が1つの端に混ざります。
どの工程で発生するか
ダイカット前に一区間を採取します。端がすでに波打っていれば、刃はその波に沿って切るだけなので、切ったラベルの端も当然波打ちます。このとき刃の下にパッキングを入れても、波は残ります。原因は前工程のテンション、乾燥炉が片面を乾燥させたこと、または紙の含水率が不均一なことです。
ダイカット前に端がまっすぐで、切り取った個々のラベルの端だけが波打つ場合は、刃圧、アンビルローラー、巻取りテンションを確認します。巻取りを強く引っ張りすぎると、もともとまっすぐな端も波打ちます。それでも印刷画像の欠陥ではありませんが、刃のせいにもしないでください。
どの工程に帰属するか
| ダイカット前の端 | 切断後の端 | 帰属 |
|---|---|---|
| すでに波打っている | 同じく波打っている | テンション、乾燥、含水率 |
| まっすぐ | 波打っている | ダイカットまたは切断後の巻取り |
| 印刷画像にしわがあり、端もしわんでいる | それに従ってしわむ | 搬送しわ、刃ではない |
今回はまずこれを行う
- 刃の前でサンプリングし、完成ラベルだけを見ない。
- 刃の前で波打っているなら、まずテンションと乾燥を変更する。
- 刃の前がまっすぐなら、次に刃圧と切断後のテンションを調整する。
